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SMT基礎(chǔ)知識(五)
2020/10/9 16:39:23 2127

SMT質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

一、SMT質(zhì)量術(shù)語

1、理想的焊點(diǎn)

具有良好的表面潤濕性,即熔融焊料在被焊金屬表面上應(yīng)鋪展,并形成完整、均勻、連續(xù)的焊料覆蓋層,其接觸角應(yīng)不大于90

正確的焊錫量,焊料量足夠而不過多或過少

良好的焊接表面,焊點(diǎn)表面應(yīng)完整、連續(xù)和圓滑,但不要求很光亮的外觀。

好的焊點(diǎn)位置元器件的焊端或引腳在焊盤上的位置偏差在規(guī)定范圍內(nèi)。

   2、不潤濕

焊點(diǎn)上的焊料與被焊金屬表面形成的接觸角大于90

3、開焊

焊接后焊盤與PCB表面分離。

4、吊橋( drawbridging

元器件的一端離開焊盤面向上方袋子斜立或直立

5、橋接

兩個(gè)或兩個(gè)以上不應(yīng)相連的焊點(diǎn)之間的焊料相連,或焊點(diǎn)的焊科與相鄰的導(dǎo)線相連。

6、虛焊

焊接后,焊端或引腳與焊盤之間有時(shí)出現(xiàn)電隔離現(xiàn)象

7、拉尖

焊點(diǎn)中出現(xiàn)焊料有突出向外的毛刺,但沒有與其它導(dǎo)體或焊點(diǎn)相接觸

8、焊料球(solder ball)

焊接時(shí)粘附在印制板、陰焊膜或?qū)w上的焊料小圓球。

9、孔洞

焊接處出現(xiàn)孔徑不一的空洞

10、位置偏移(skewing )

焊點(diǎn)在平面內(nèi)橫向、縱向或旋轉(zhuǎn)方向偏離預(yù)定位置時(shí)。

11、目視檢驗(yàn)法(visual inspection)

借助照明的2~5倍的放大鏡,用肉眼觀察檢驗(yàn)PCBA焊點(diǎn)質(zhì)量

12、焊后檢驗(yàn)(inspection after aoldering)

PCB完成焊接后的質(zhì)量檢驗(yàn)。

13、返修(reworking)

為去除表面組裝組件的局部缺陷的修復(fù)工藝過程。

14、貼片檢驗(yàn)  ( placement inspection )

表面貼裝元器件貼裝時(shí)或完成后,對于有否漏貼、錯(cuò)位、貼錯(cuò)、損壞等到情況進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。

二、SMT檢驗(yàn)方法

SMT的檢驗(yàn)中常采用目測檢查與光學(xué)設(shè)備檢查兩種方法,有只采用目測法,亦有采用兩種混合方法。它們都可對產(chǎn)品100%的檢查,但若采用目測的方法時(shí)人總會疲勞,這樣就無法保證員工100%進(jìn)行認(rèn)真檢查。因此,我們要建立一個(gè)平衡的檢查(inspection)與監(jiān)測(monitering)的策略即建立質(zhì)量過程控制點(diǎn)

為了保證SMT設(shè)備的正常進(jìn)行,加強(qiáng)各工序的加工工件質(zhì)量檢查,從而監(jiān)控其運(yùn)行狀態(tài)在一些關(guān)鍵工序后設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn)。這些控制點(diǎn)通常設(shè)立在如下位置:

1)PCB檢測
  a.印制板有無變形;b.焊盤有無氧化;c. 印制板表面有無劃傷;
  檢查方法:依據(jù)檢測標(biāo)準(zhǔn)目測檢驗(yàn)。

2)絲印檢測
  a.印刷是否完全;b.有無橋接;c.厚度是否均勻;d.有無塌邊;e.印刷有無偏差;
  檢查方法:依據(jù)檢測標(biāo)準(zhǔn)目測檢驗(yàn)或借助放大鏡檢驗(yàn)。

3)貼片檢測
  a.元件的貼裝位置情況;b.有無掉片;c.有無錯(cuò)件;
  檢查方法:依據(jù)檢測標(biāo)準(zhǔn)目測檢驗(yàn)或借助放大鏡檢驗(yàn)。
4)回流焊接檢測
  a.元件的焊接情況,有無橋接、立碑、錯(cuò)位、焊料球、虛焊等不良焊接現(xiàn)象.b.焊點(diǎn)的情況。
  檢查方法:依據(jù)檢測標(biāo)準(zhǔn)目測檢驗(yàn)或借助放大鏡檢驗(yàn)。

三、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的準(zhǔn)則 

印刷檢驗(yàn)

總則:印刷在焊盤上的焊膏量允許有一定的偏差,但焊膏覆蓋在每個(gè)焊盤上的面積應(yīng)大于焊盤面積的75%。

點(diǎn)膠檢驗(yàn)

理想膠點(diǎn):燭=焊盤和引出端面上看不到貼片膠沾染的痕跡,膠點(diǎn)位于各個(gè)焊盤中間,其大小為點(diǎn)膠嘴的1.5倍左右,膠量以貼裝后元件焊端與PCB的焊盤不占污為宜。

爐前檢驗(yàn)

爐后檢驗(yàn)

良好的焊點(diǎn)應(yīng)是焊點(diǎn)飽滿、潤濕良好,焊料鋪展到焊盤邊緣。

四、質(zhì)量缺陷數(shù)的統(tǒng)計(jì)
在SMT生產(chǎn)過程中,質(zhì)量缺陷的統(tǒng)計(jì)十分必要,在回流焊接的質(zhì)量缺陷統(tǒng)計(jì)中,我們引入了—DPM統(tǒng)計(jì)方法,即百萬分率的缺陷統(tǒng)計(jì)方法。計(jì)算公式如下:
    缺陷率[DPM]=缺陷總數(shù)/焊點(diǎn)總數(shù)*106
    焊點(diǎn)總數(shù)=檢測線路板數(shù)×焊點(diǎn)
    缺陷總數(shù)=檢測線路板的全部缺陷數(shù)量
    例如某線路板上共有1000個(gè)焊點(diǎn),檢測線路板數(shù)為500,檢測出的缺陷總數(shù)為20,則依據(jù)上述公式可算出:
    缺陷率[PPM]=20/(1000*50)*106=40PPM

五、返修

當(dāng)完成PCBA的檢查后,發(fā)現(xiàn)有缺陷的PCBA就需求進(jìn)行維修,公司有返修SMT的PCBA有兩種方法。一是采用恒溫烙鐵(手工焊接)進(jìn)行返修,一是采用返修工作臺(熱風(fēng)焊接)進(jìn)行返修。不論采用那種方式都要求在最短的時(shí)間內(nèi)形成良好的焊接點(diǎn)。因此當(dāng)采用烙鐵時(shí)要求在少于5秒的時(shí)間內(nèi)完成焊接點(diǎn),最好是大約3秒鐘。

A、鉻鐵返修法即手工焊接
 新烙鐵在使用前的處理:新烙鐵在使用前先給烙鐵頭鍍上一層焊錫后才能正常使用,當(dāng)烙鐵使用一段時(shí)間后,烙鐵頭的刃面及周圍就產(chǎn)生一層氧化層,這樣便產(chǎn)生“吃錫”困難的現(xiàn)象,此時(shí)可銼去氧化層,重新鍍上焊錫。

 電烙鐵的握法:

a.反握法:是用五指把電烙鐵的柄握在掌中。此法適用于大功率電烙鐵,焊接散熱量較大的被焊件。

b.正握法:就是除大拇指外四指握住電烙鐵柄,大拇指順著電烙鐵方向壓緊,此法使用的電烙鐵也比較大,且多為彎型烙鐵頭。

c.握筆法:握電烙鐵如握鋼筆,適用于小功率電烙鐵,焊接小的被焊件。本公司采用握筆法。 

焊接注意事項(xiàng):

1、烙鐵頭的溫度要適當(dāng),不同溫度的烙鐵頭放在松香塊上,會產(chǎn)生不同的現(xiàn)象,一般來說,松香熔化較快又不冒煙時(shí)的溫度較為適宜。

2、焊接時(shí)間要適當(dāng),從加熱焊接點(diǎn)到焊料熔化并流滿焊接點(diǎn),一般應(yīng)在幾秒鐘內(nèi)完成。如果焊接時(shí)間過長,則焊接點(diǎn)上的焊劑完全揮發(fā),就失去了助焊作用。焊接時(shí)間過短則焊接點(diǎn)的溫度達(dá)不到焊接溫度達(dá)不到焊接溫度,焊料不能充分 熔化,容易造成虛假焊。3、焊料與焊劑使用要適量,一般焊接點(diǎn)上的焊料與焊劑使用過多或過少會給焊接質(zhì)量造成很大的影響。

4、防止焊接點(diǎn)上的焊錫任意流動,理想的焊接應(yīng)當(dāng)是焊錫只焊接在需要焊接的地方。在焊接操作上,開始時(shí)焊料要少些,待焊接點(diǎn)達(dá)到焊接溫度,焊料流入焊接點(diǎn)空隙后再補(bǔ)充焊料,迅速完成焊接。

5、焊接過程中不要觸動焊接點(diǎn),在焊接點(diǎn)上的焊料尚未完全凝固時(shí),不應(yīng)移動焊接點(diǎn)上的被焊器件及導(dǎo)線,否則焊接點(diǎn)要變形,出現(xiàn)虛焊現(xiàn)象。

6、不應(yīng)燙傷周圍的元器件及導(dǎo)線   焊接時(shí)要注意不要使電烙鐵燙周圍導(dǎo)線的塑膠絕緣層及元器件的表面,尤其是焊接結(jié)構(gòu)比較緊湊、形狀比較復(fù)雜的產(chǎn)品。

7、及時(shí)做好焊接后的清除工作,焊接完畢后,應(yīng)將剪掉的導(dǎo)線頭及焊接時(shí)掉下的錫渣等及時(shí)清除,防止落入產(chǎn)品內(nèi)帶來隱患。

B、返修工作臺的返修

  利用返修工作臺主要是對QFP、BGA、PLCC等元器件的缺陷而手工無法進(jìn)行返修時(shí)采用的方法,它通常采用熱風(fēng)加熱法對元器件焊腳進(jìn)行加熱,但須配合相應(yīng)噴嘴。較高級的返修工作臺其加溫區(qū)可以做出與回流爐相似的溫度曲線,如公司的SMD-1000返修工作臺。關(guān)于返修工作臺的操作請參巧使用說明書。

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恒天翊堅(jiān)信質(zhì)量是產(chǎn)品的靈魂,嚴(yán)守每一項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)的每一道工藝、服務(wù)的每一個(gè)細(xì)節(jié)!

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